ABAQUS软件是一套功能强大的工程模拟有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。 ABAQUS 包括一个丰富的、可模拟任意几何形状的单元库。并拥有各种类型的材料模型库，可以模拟典型工程材料的性能，其中包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料以及土壤和岩石等地质材料，作为通用的模拟工具， ABAQUS 除了能解决大量结构（应力 / 位移）问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析（流体渗透 / 应力耦合分析）及压电介质分析。
下面众联亿诚带同学们一起了解一下，ABAQUS2020版本中Contact功能的详细内容：
干涉配合
像Abaqus/Standard的功能一样，abaqus/Explicit新增了在分析步中逐步消除初始穿透的功能。下面通过一个螺纹接触实例来进行进一步的说明， 螺纹连接存在初始穿透。
分别在abaqus/Explicit和Abaqus/Standard中消除穿透部分。
Abaqus/Explicit Abaqus/Standard
除了应力集中区域以及奇异点的值，Abaqus/Explicit和Abaqus/Standard中Msies应力值的结果相似。
Abaqus/Explicit Abaqus/Standard
Abaqus/Explicit Abaqus/Standard
但是对于塑性变形的结果大小，Abaqus/ExplicitAbaqus/Standard表现出了明显的差异。(在这种情况下是需要分析人员注意的)
Abaqus/Explicit Abaqus/Standard
默认情况下，在Abaqus/Explicit中，使用平滑幅值曲线解决了过盈配合。平滑曲线在分析步开始和结束时导数为零，可以使惯性效应更小。
Abaqus/Explicit模拟过程中的能量变化
通用接触中的初始化控制
（1）以前仅适用于Abaqus/Standard的关键字现在也可以应用于Abaqus/Explicit中。
●新增的*Contact Initialization Data & *Contact Initialization Assignment相对于*Contact Clearance & *Contact Clearance Assignment，可以有更多的初始化的通用设置。
●把界面初始的过盈状态定义为过盈配合的基本关键字的格式如下：
*Contact Initialization Data, Name=IntFit, Interference Fit*Contact Inclusions, All Exterior*Contact Initialization Assignment●*Contact Initialization Data参数的文档摘录
（2）指定与初始配置不同的过盈配合距离。
●开始零部件之间的过盈量是1.25。
●*Contact Initialization Data, Name=interf-1, Interference=0.4, Search Below= 1.3
●Abaqus在时间为0时进行无应变的节点位置调整，以减少过盈量
●剩下的过盈量将在第一个分析步中消除
分析步中间时 分析步结束时
接触状态图例的改变
变化在于引入了一个单独的Bonded区域，并且之前状态表述也作了变化：●“Open” → “Not in contact”●“Closed (slipping)” → “Slipping”●“Closed (sticking)” → “Sticking”
旧图例 新图例
以下为Cohesive接触实例。
旧 新
之前，在界面有拉伸应力的区域中，Tied接触对和Cohesive接触之间的接触状态的显示不一样:Tied接触显示为“Closed (Sticking)”，Cohesive接触显示为 “Open”。更新后，无论界面的应力状态如何，这些区域的接触状态都显示为“Bonded”，并且可单独绘制CPRESS或者CNORMF以确定界面应力状态是拉伸还是压缩。
之前 现在
在新版本中粘连区域和滑动区域之间主要用黄色和绿色区分，但是绿色和黄色可能分辨不清，因此后续版本正在考虑为CSTATUS的4个值分配其他颜色。 
之前 现在
通过修复错误和发布新的功能，从而得到了多方面的改进：●提高对刚性的、永久性的Cohesive Bonds的处理●避免Cohesive接触的不稳定行为，提高Cohesive接触的精度和收敛性
Cohesive接触的率相关性损伤
以前损伤起始和损伤演变的率相关的参数只可以用于Cohesive单元，到了2019 FD04可以在Cohesive接触中使用。
在新版本中，用户可以在Abaqus / Standard中为刚性特征建立热膨胀模型。涉及的对象主要包括Rigid bodies, kinematic couplings, BEAM MPCs, 和 LINK MPCs。这些特征的膨胀系数是在约束定义中指定的，而不是依据刚性单元的材料参数设置。此外，刚性单元仍然无法输出应变等变量。下面以一个实例来具体介绍这个新的改动。分别使用Kinematic coupling、Beam MPC's、NSET of rigid body建立三个膨胀系数相同的等效模型。模型中轴套内圈节点受约束后跟随中心参考节点运动。
相同的例子，但是内圈刚性部分用“刚性单元”建模（黄色），在这种情况下，更容易可视化刚性区域。模型外圈的单元是弹性的，在界面处共享节点并且温度变化均匀。
旧的版本中，膨胀系数仅仅能施加在弹性区域。从结果中可以看出，刚性单元与弹性单元的交界面处出现了较大的应力。
新版本中，刚性区域与弹性区域施加相同的膨胀系数。从结果中可以看出，总应变是一致的，应力集中不是特别明显。（尽管刚性区域的数值没有显示出来）
温度均匀上升80度，膨胀系数为，半径是4，比较单个可变形零件和刚性零件模型的结果是一致的。
限制：这个新功能不能应用于复杂的温度变化场中。位移场仅基于缩放从参考节点到约束的从节点（纯径向）的偏移矢量。对于温度在空间上有较大变化的零件，此功能可能会给出不准确的结果。
现在考虑温度随水平位置线性变化,可以看出两者的结果不是一致的。
旧版本中，Abaqus要求使用表面名称进行通用接触属性的赋予。
通常做法是：
1、为每种材料类型创建一个单元集
2、使用这些单元集创建命名好的表面
3、使用这些表面进行接触属性赋予和表面属性赋予
新版本2020中，可以在这些属性赋予中直接用材料名称。下面这个模型主要包括三种材料：Aluminum block & head、Steel bolts、Gasket material
新版本还可以自动得出组合材料的摩擦系数，但是目前此功能限于Abaqus / Explicit中。通过这个公式，用户可以通过接触属性赋予特定接触对摩擦系数。
用户可以选择指定应使用小滑移接触对的计算公式，来处理通用接触中的所有或某些相互作用。小滑移的计算公式中，基于初始配置的每个从节点都会对应一个表示主面的平面。
1、小滑移得到错误结果的几率更大，一般更好的做法仍然是使用默认（有限滑移）通用接触；2、使用小滑移可以减少接触区域的搜寻范围，并且在其计算公式中运用多个平面来近似曲率复杂的主面，这些都将加快计算速度，提高收敛性；有限滑移的接触公式类型主要有面与面，边与面，节点与面，边与边，而且上述接触公式在计算过程中可以自动转化；小滑移接触公式类型主要是面与面之间的接触，因此在某些复杂接触情况下是无法运用的。2、算法分配主从面（由接触对的表面指定顺序决定）；3、默认情况下使用更强大的数值方法（penalty enforcement等）；4、由于额外的接触搜索，需要一些额外的批量预处理时间；
无论变形量和相对运动如何，有限滑移通用接触结果依然是准确的，模型建立也比较轻松（包含主从面的自动分配等），一点额外的处理时间不应该成为主要考虑因素，因此有限滑移通用接触仍然是我们的首先考虑的选择。
下来通过相当简单的几个示例，进一步说明小滑移接触使用时需要关注的几点。
1、如果相对运动明显，使用小滑移接触的结果就有明显的问题。
2、与尖角表面的接触。尖角对于小滑移会也造成较大的问题，如果没有对比的实例，即使是有经验的用户也很难判断是否是小滑移假设导致的精度下降。
3、与曲面的接触。与曲面的小滑移接触时，判断可以接受的滑动量是需要一定的经验的。
此外，新版本中新增了两个输出变量CSL_NRMALIZED和CSLIPEQ，并且两者存在关系：
这个输出变量有助于判断小滑移假设是否有效，若CSL_NRMALIZED>0.5就表示存在问题。
是指参与小滑移接触表面之间的小尺寸；
